1588

Плазменная резка металла на заказ, недорого

Содержание:

  1. Суть плазменной резки
  2. Оборудование для плазменной резки
  3. Необходимые источники питания
  4. Как выполняется ручная плазменная резка?

В последнее время использование плазменного потока для раскроя и резки металла набирает все большую популярность. Еще более расширяет сферу использования данной технологии появление на рынке ручных аппаратов, с помощью которых выполняется плазменная резка металла.

Плазменная резка металла значительной толщины

Суть плазменной резки

Плазменная резка предполагает локальный нагрев металла в зоне разделения и его дальнейшее плавление. Такой значительный нагрев обеспечивается за счет использования струи плазмы, формируют которую при помощи специального оборудования. Технология получения высокотемпературной плазменной струи выглядит следующим образом.

  • Рзначально формируется электрическая РґСѓРіР°, которая зажигается между электродом аппарата Рё его соплом либо между электродом Рё разрезаемым металлом. Температура такой РґСѓРіРё составляет 5000 градусов.
  • После этого РІ сопло оборудования подается газ, который повышает температуру РґСѓРіРё уже РґРѕ 20000 градусов.
  • РџСЂРё взаимодействии СЃ электрической РґСѓРіРѕР№ газ ионизируется, что Рё РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє его преобразованию РІ струю плазмы, температура которой составляет уже 30000 градусов.

Полученная плазменная струя характеризуется СЏСЂРєРёРј свечением, высокой электропроводностью Рё скоростью выхода РёР· сопла оборудования (500–1500 Рј/СЃ). Такая струя локально разогревает Рё расплавляет металл РІ Р·РѕРЅРµ обработки, затем осуществляется его резка, что хорошо РІРёРґРЅРѕ даже РЅР° видео такого процесса.

В специальных установках для получения плазменной струи могут использоваться различные газы. В их число входят:

  • обычный РІРѕР·РґСѓС…;
  • технический кислород;
  • азот;
  • РІРѕРґРѕСЂРѕРґ;
  • аргон;
  • пар, полученный РїСЂРё кипении РІРѕРґС‹.

Технология резки металла с использованием плазмы предполагает охлаждение сопла оборудования и удаление частичек расплавленного материала из зоны обработки. Обеспечивается выполнение этих требований за счет потока газа или жидкости, подаваемых в зону, где осуществляется резка. Характеристики плазменной струи, формируемой на специальном оборудовании, позволяют произвести с ее помощью резку деталей из металла, толщина которых доходит до 200 мм.

Устройство и принцип действия плазменной резки

Аппараты плазменной резки успешно используются на предприятиях различных отраслей промышленности. С их помощью успешно выполняется резка не только деталей из металла, но и изделий из пластика и натурального камня. Благодаря таким уникальным возможностям и своей универсальности, данное оборудование находит широкое применение на машиностроительных и судостроительных заводах, в рекламных и ремонтных предприятиях, в коммунальной сфере. Огромным преимуществом использования таких установок является еще и то, что они позволяют получать очень ровный, тонкий и точный рез, что является важным требованием во многих ситуациях.

Оборудование для плазменной резки

На современном рынке предлагаются аппараты, с помощью которых выполняется резка металла с использованием плазмы, двух основных типов:

  • аппараты косвенного действия — резка выполняется бесконтактным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј;
  • аппараты РїСЂСЏРјРѕРіРѕ действия — резка контактным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј.

Оборудование первого типа, в котором дуга зажигается между электродом и соплом резака, используется для обработки неметаллических изделий. Такие установки преимущественно применяются на различных предприятиях, вы не встретите их в мастерской домашнего умельца или в гараже ремонтника.

Аппарат для плазменной резки Ресанта РРџР -25

Р’ аппаратах второго типа электрическая РґСѓРіР° зажигается между электродом Рё непосредственно деталью, которая, естественно, может быть только РёР· металла. Благодаря тому, что рабочий газ РІ таких устройствах нагревается Рё ионизируется РЅР° всем промежутке (между электродом Рё деталью), струя плазмы РІ РЅРёС… отличается более высокой мощностью. Рменно такое оборудование может использоваться для выполнения ручной плазменной резки.

Любой аппарат плазменной резки, работающий по контактному принципу, состоит из стандартного набора комплектующих:

  • источника питания;
  • плазмотрона;
  • кабелей Рё шлангов, СЃ помощью которых выполняется соединение плазмотрона СЃ источником питания Рё источником подачи рабочего газа;
  • газового баллона или компрессора для получения струи РІРѕР·РґСѓС…Р° требуемой скорости Рё давления.

Главным элементом всех подобных устройств является плазмотрон, именно он отличает такое оборудование от обычного сварочного. Плазмотроны или плазменные резаки состоят из следующих элементов:

  • рабочего сопла;
  • электрода;
  • изолирующего элемента, который отличается высокой термостойкостью.

 

Резак для ручной плазменной резки

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ назначение плазмотрона состоит РІ том, чтобы преобразовать энергию электрической РґСѓРіРё РІ тепловую энергию плазмы. Газ или воздушно-газовая смесь, выходящие РёР· сопла плазмотрона через отверстие небольшого диаметра, РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через цилиндрическую камеру, РІ которой зафиксирован электрод. Рменно сопло плазменного резака обеспечивает требуемую скорость движения Рё форму потока рабочего газа, Рё, соответственно, самой плазмы. Р’СЃРµ манипуляции СЃ таким резаком выполняются вручную: оператором оборудования.

Учитывая тот факт, что держать плазменный резак оператору приходится на весу, бывает очень сложно обеспечить высокое качество раскроя металла. Нередко детали, для получения которых была использована ручная плазменная резка, имеют края с неровностями, следами наплыва и рывков. Для того чтобы избежать подобных недостатков, применяют различные приспособления: подставки и упоры, позволяющие обеспечить ровное движение плазмотрона по линии раскроя, а также постоянство зазора между соплом и поверхностью разрезаемой детали.

В качестве рабочего и охлаждающего газа при использовании ручного оборудования может использоваться воздух или азот. Такая воздушно-газовая струя, кроме того, применяется и для выдува расплавленного металла из зоны реза. При использовании воздуха он подается от компрессора, а азот поступает из газового баллона.

 

Необходимые источники питания

Несмотря РЅР° то что РІСЃРµ источники питания для плазменных резаков работают РѕС‚ сети переменного тока, часть РёР· РЅРёС… может преобразовывать его РІ постоянный, Р° РґСЂСѓРіРёРµ — усиливать его. РќРѕ более высоким РљРџР” обладают те аппараты, которые работают РЅР° постоянном токе. Установки, работающие РЅР° переменном токе, применяются для резки металлов СЃ относительно невысокой температурой плавления, Рє примеру, алюминия Рё сплавов РЅР° его РѕСЃРЅРѕРІРµ.

Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° РЅРµ требуется слишком высокая мощность плазменной струи, РІ качестве источников питания РјРѕРіСѓС‚ использоваться обычные инверторы. Рменно такие устройства, отличающиеся высоким РљРџР” Рё обеспечивающие высокую стабильность горения электрической РґСѓРіРё, используются для оснащения небольших производств Рё домашних мастерских. Конечно, разрезать деталь РёР· металла значительной толщины СЃ помощью плазмотрона, питаемого РѕС‚ инвертора, РЅРµ получится, РЅРѕ для решения РјРЅРѕРіРёС… задач РѕРЅ РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ оптимально. Большим преимуществом инверторов является Рё РёС… компактные габариты, благодаря чему РёС… можно легко переносить СЃ СЃРѕР±РѕР№ Рё использовать для выполнения работ РІ труднодоступных местах.

Более высокой мощностью обладают источники питания трансформаторного типа, СЃ использованием которых может осуществляться как ручная, так Рё механизированная резка металла СЃ использованием струи плазмы. Такое оборудование отличается РЅРµ только высокой мощностью, РЅРѕ Рё более высокой надежностью. РРј РЅРµ страшны скачки напряжения, РѕС‚ которых РґСЂСѓРіРёРµ устройства РјРѕРіСѓС‚ выйти РёР· строя.

 

Резка по шаблону

У любого источника питания есть такая важная характеристика, как продолжительность включения (ПВ). У трансформаторных источников питания ПВ составляет 100%, это означает, что их можно использовать целый рабочий день, без перерыва на остывание и отдых. Но, конечно, есть у таких источников питания и недостатки, наиболее значимым из которых является их высокое энергопотребление.

Как выполняется ручная плазменная резка?

Первое, что необходимо сделать для того чтобы начать использование аппарата для плазменной резки металла, — это собрать воедино РІСЃРµ его составные элементы. После этого инвертор или трансформатор подсоединяют Рє заготовке РёР· металла Рё Рє сети переменного тока.

Далее технология резки предусматривает приближение сопла устройства к заготовке на расстояние порядка 40 мм и зажигание так называемой дежурной дуги, за счет которой будет осуществляться ионизация рабочего газа. После того как дуга загорелась, в сопло подается воздушно-газовый поток, который и должен сформировать плазменную струю.

Когда из рабочего газа сформируется плазменная струя, обладающая высокой электропроводностью, между электродом и деталью создается уже рабочая дуга, а дежурная автоматически отключается. Задача такой дуги состоит в том, чтобы поддерживать требуемый уровень ионизации плазменной струи. Случается, что рабочая дуга гаснет, в таком случае следует перекрыть подачу газа в сопло и повторить все описанные действия заново. Лучше всего, если нет опыта выполнения такого процесса, посмотреть обучающее видео, где подробно показана ручная резка металла.

Рсточник: http://montazhnic.ru/plazmennaya-rezka-metalla